Tembaga, yang simbol kimia Cu merupakan salah satu logam yang paling penting untuk manufaktur dan industri terkait. Istilah Cu telah diturunkan dari kata Latin: Cuprum. Tembaga memiliki berat atom 29. Ada beberapa sifat yang menakjubkan dari tembaga seperti sifat ulet dan tahan terhadap suhu dan panas yang membuatnya unsur ideal untuk penggunaan di industri misi kritis dan sektor. Salah satu produk yang paling penting dari tembaga kawat tembaga. Seiring dengan kawat tembaga perada, produk ini adalah produk yang paling disukai dari industri dan unit manufaktur. Dalam artikel berikut, kita akan mengetahui lebih lanjut tentang proses pembuatan kawat tembaga dan kawat perada tembaga.
Langkah 1: Menggambar Proses: Pada langkah pertama ini menggambar kawat tembaga, manufaktur mengambil EC kelas cor terus menerus tembaga diameter minimum 8 mm untuk kick-memulai proses pembuatan kawat. mesin besar yang digunakan untuk proses menggambar ini untuk mengukir kabel pengukur yang berbeda.
Langkah 2: Annealing Proses: Setelah gambar keluar dari kabel tembaga yang sedang dilakukan, yang ditarik keluar kawat tembaga dimasukkan ke dalam tungku listrik, biasanya dalam pot untuk mendapatkan itu anil kawat lunak yang dapat dicetak menjadi bentuk dan ukuran yang berbeda.
Langkah 3: bunching / terdampar Proses: Setelah kawat telah anil, itu luka pada gulungan dan ditampung untuk berbagai proses seperti bunching dan terdampar. Dengan proses ini, produsen dapat dengan mudah mendapatkan bentuk dan ukuran kawat yang berbeda, dengan mudah. Setelah bunching dan / atau terdampar telah dilakukan, kabel yang dibuat untuk melewati proses nuzzling untuk permukaan halus.
Langkah 4: Tinning Proses: Pada dasarnya ada dua proses termasuk untuk proses tinning:
a) proses dip Hot: Dalam proses ini, kawat tembaga berkumpul dan / atau terdampar dibuat untuk melewati acar timah. timah secara khusus acar untuk proses yang unik ini. Melalui proses ini, timah sedang dilapisi sekitar kawat untuk hasil terbaik. Selain itu, kawat juga luka pada gulungan dalam proses ini.
b) Electroplating Proses: Secara umum, ada tanaman yang terpisah untuk proses ini. Dalam proses ini, terdapat pabrik elektro plating terpisah. Kawat dicelupkan panas, dibuat untuk mencelupkan dalam bahan kimia dalam tanaman ini. Setelah itu, kawat dibuat untuk melewati berbagai tingkat arus listrik untuk hasil terbaik.
Langkah 5: Menjalin Proses: Prosedur terakhir adalah proses mengepang. Dalam hal ini, kawat terikat pada gulungan dan memutar mesin lainnya untuk bagian akhir. Oleh karena itu, kabel tembaga yang berbeda dari bentuk dan ukuran yang bervariasi yang diukir untuk digunakan dalam industri dan unit manufaktur.
Untuk rincian lebih lanjut yang berkaitan dengan pembuatan kabel tembaga dan kabel tembaga perada, Anda dianjurkan untuk langsung login ke RajasthanElectric.com. Memilih kualitas tembaga produk terbaik, hanya pada RajasthanElectric!
Langkah 1: Menggambar Proses: Pada langkah pertama ini menggambar kawat tembaga, manufaktur mengambil EC kelas cor terus menerus tembaga diameter minimum 8 mm untuk kick-memulai proses pembuatan kawat. mesin besar yang digunakan untuk proses menggambar ini untuk mengukir kabel pengukur yang berbeda.
Langkah 2: Annealing Proses: Setelah gambar keluar dari kabel tembaga yang sedang dilakukan, yang ditarik keluar kawat tembaga dimasukkan ke dalam tungku listrik, biasanya dalam pot untuk mendapatkan itu anil kawat lunak yang dapat dicetak menjadi bentuk dan ukuran yang berbeda.
Langkah 3: bunching / terdampar Proses: Setelah kawat telah anil, itu luka pada gulungan dan ditampung untuk berbagai proses seperti bunching dan terdampar. Dengan proses ini, produsen dapat dengan mudah mendapatkan bentuk dan ukuran kawat yang berbeda, dengan mudah. Setelah bunching dan / atau terdampar telah dilakukan, kabel yang dibuat untuk melewati proses nuzzling untuk permukaan halus.
Langkah 4: Tinning Proses: Pada dasarnya ada dua proses termasuk untuk proses tinning:
a) proses dip Hot: Dalam proses ini, kawat tembaga berkumpul dan / atau terdampar dibuat untuk melewati acar timah. timah secara khusus acar untuk proses yang unik ini. Melalui proses ini, timah sedang dilapisi sekitar kawat untuk hasil terbaik. Selain itu, kawat juga luka pada gulungan dalam proses ini.
b) Electroplating Proses: Secara umum, ada tanaman yang terpisah untuk proses ini. Dalam proses ini, terdapat pabrik elektro plating terpisah. Kawat dicelupkan panas, dibuat untuk mencelupkan dalam bahan kimia dalam tanaman ini. Setelah itu, kawat dibuat untuk melewati berbagai tingkat arus listrik untuk hasil terbaik.
Langkah 5: Menjalin Proses: Prosedur terakhir adalah proses mengepang. Dalam hal ini, kawat terikat pada gulungan dan memutar mesin lainnya untuk bagian akhir. Oleh karena itu, kabel tembaga yang berbeda dari bentuk dan ukuran yang bervariasi yang diukir untuk digunakan dalam industri dan unit manufaktur.
Untuk rincian lebih lanjut yang berkaitan dengan pembuatan kabel tembaga dan kabel tembaga perada, Anda dianjurkan untuk langsung login ke RajasthanElectric.com. Memilih kualitas tembaga produk terbaik, hanya pada RajasthanElectric!
Komentar
Posting Komentar